原料粒度成份分析阶段是矿石、化工原料进入生产环节前的一个重要步骤，通常是使用检验筛对原料成份进行粒度大小分级，以确定原料中不同粒径颗粒所占的比重，由此推算出此批次原料中合格原料的重量，从而判断企业生产过程中所要选用的震动筛选配的机型大小，所应选配的筛面目数以及所能达到的产量等技术参数。另外一个是在企业筛分作业阶段，用于对原料筛分精细度进行检验，从而推断出筛机所能达到的精细度是否符合用户生产要求，不符合要求时则需要对震动筛进行适当的调整。如在原料的精细筛选阶段，有要求原料粉体的透筛率要达到一定的比例，则需要使得筛机运行过程中原料粉体/颗粒在筛面上运动路线最长，筛分更彻底，筛选精度更高。

原料筛分试验对震动筛类型的选用极为重要，尤其是产量和和筛选精度直接关系到设备类型的选用。一般来说，长方形的直线筛多用于中、小颗粒的分级、筛选、除杂等作业，具有较高的产量，但通常筛选精细度不能够有效保证，圆形的震动筛通常用于粉体、小颗粒的精细筛选、分级或除杂，但普遍存在产量较小因素的制约，以直径2米的筛机筛选易筛原料为例，其产量多在2吨/小时，还不能满足用户大产量、高精度方面的使用要求。随着技术的不断进步，原料的种类越来越多，一些较为陌生的原料也会出现粒度筛选要求，尤其是在化工行业最为常见，所以在对此类没有接触过的原料要进行分级筛选，不能凭以往的选型经验来断定选用什么机型合适，最好是先用国家标准的检验筛对原料的粒度进行成份分析，在根据用户实际生产要求及生产线设计、布置方式进行综合考量，避免出现震动筛机型选用错误，以及设备不能和生产线上其他设备配套的情况出现。

大部分企业生产前对原料粒度分析是一个重要的部分，影响着企业生产成本及产品的质量，因此对筛机的性能所能达到的筛分效果都有严格的要求，因此进行筛分试验是非常有必要的步骤，在不能确定原料特性及产量的情况下，可以充分估算单位时间的筛分产量，进而计算出所需要选配的震动筛的类型机型大小，有助于帮助用户取得最佳的筛分效果，降低生产成本。