该系列节肢脱水、脱介筛是脱泥、脱介、脱水专用振动筛，由多节筛芯组成，节肢脱水筛是有复合筛板、自振源组组成，分节振动，具有处理量大、脱水效率高、节能、长寿等显著特点，是煤炭行业洗选脱泥、脱介、脱水作业的理想设备，可与各类进口产品比拟。该设备还可用于煤泥精末提取作业，尤其适用于洗煤楼老项目改造，不用改动周围环境就可以完成筛子改造，用户将获得更好的经济效益。 
 
脱介振动筛特点 
 
设计特点： 
    1、筛面宽度最大到3m；     2、振动强度高； 
    3、处理能力强，筛分效率高；     4、结构简单，维修方便； 
    5、运行平稳，噪音低，使用寿命长 。 
 
结构特点： 
    1、自同步激振器； 
    2、与物料接触部位的防锈设计；     3、不锈钢或聚氨酯条缝筛板；     4、喷淋装置； 
    5、万向或柔性传动。 
    6、侧板全部采用无焊缝设计，采用HUCK螺栓铆接；     7、横梁采用独有的硫化工艺处理，耐冲刷耐腐蚀。 
 
脱介振动筛用途 
 
用于煤炭行业选煤厂的高效细粒煤脱水的煤泥离析脱水筛，可供选煤、选矿、发电、制糖、制盐等工业部门，对中细粒度物料进行干湿式筛分、脱水、脱介、脱泥。可用于中细粒煤的脱水、脱介，也可用于中细粒煤的干式、湿式分级脱泥，及用于堆比重<1.3的其它物料的脱水、脱泥和分级。  
    该系列高效重型振动筛是一种新型、高效的筛分设备，主要用于冶金、矿山、煤炭、电力等行业，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。该机采用新型节能振动电机或激振器为激振源，橡胶弹簧支撑并隔振，传给基础的动负荷较小，具有处理量大、筛分效率高、筛板更换方便，安装及简便等优点。 

脱介振动筛结构原理 
 
    脱水筛采用了双电极自同步技术，通用型快偏心、可调振幅振动器。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。  
LX系列高效重型振动筛是利用振动电机或普通电机外拖激振器为振动源，使筛体沿激振力方向作周期性往复振动，物料在筛面上沿直线方向作抛物线运动，从而达到筛分悼的。  
  LX系列高效重型振动筛由振动源、筛体、减振装置和底托组成，筛机侧板采用优质钢板制作，侧板与横梁、振动源底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接，结构合理，坚固耐用。 
 
脱介振动筛安装调试 
 
 
    1、安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板平面度误差不大于3mm。  
    2、筛子安装完毕，调整好相对位置，一次与二次减振弹簧均呈垂直状态，电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm,再把电机支架、弹簧底座与预理钢板点焊焊牢。  
    3、要求两台电机转向必须相反。  
    4、振动筛空载运行时间为4-6小时，要求筛体运行平稳，左、右对称点振幅差小于0.8mm,无横摆与异常响声，检查筛板，激振器紧固情况。  
    5、检查激振器轴承的工作温度，应不大于75℃。  
    6、脱水节肢筛安装时，一定要注意节肢筛筛体与落水斗之间的密封，以防漏水。  
    7、振动与非振动部分至少保留80mm