自07年该矿取消选煤厂家属手选工后，由于混合井和主井提升的毛煤筛分后，粒度大于260毫米的煤矸在回收转运过程中，部分较软的煤块被砸碎，无法手选，只能通过刮板机底板开孔漏下，用装载机、汽车转运到煤场。因此这部分碎煤含有大块煤矸影响煤质，储存转运过程中又对附近环境造成了严重的污染，是目前选煤厂环境最差的地点之一。为此，该厂班子多次深入现场分析研究，提出了在转运刮板机西侧安装一台捞坑斗提机的“金点子”，溜子由原来的4节改为8节，筛缝d=50mm改为d=80mm, 80mm以下原煤直接通过原煤运输系统；含有大块煤矸的碎煤运到240破碎机处理后进入242胶带机，进入主洗系统洗选或进入混煤，彻底消灭了脏杂煤。同时将40T型溜子中间溜槽上开孔，每天过滤回收无法拣选的末煤、末矸、小颗粒块煤约30～50 t，每年可为矿井增加效益640万元。同时也节约了车辆使用和维修费用约20万元。

         此项系统改造已于9月底完工，系统改造后，该厂消除了脏杂煤和现场脏乱差现象，进一步提高了商品煤煤质。此外，该厂党员干部还提出了火车装车自动减载系统改造，以此减轻工人劳动强度；原煤主厂房四楼234#235#振动筛进行封闭改造，创建标准化洁净无尘车间；自动配煤改造，提高配煤质量和效率三个“金点子”，三项技术改造正在实施中，预计今年年底全部完工。